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媒體報道 · 商周刊丨海灣化學(xué)：1300項技改背后的故事

發(fā)布時間：2024-11-14   信息來源：   瀏覽量：

概要:

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在9月底剛剛召開的2023年度全國石油和化工行業(yè)能效、水效“領(lǐng)跑者”發(fā)布暨節(jié)能節(jié)水低碳技術(shù)交流推廣會上，青島海灣化學(xué)股份有限公司（以下簡稱“海灣化學(xué)”）分別獲得2023年度石油和化工行業(yè)重點產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”以及水效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)第一名。
這是中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會第13年發(fā)布行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，海灣化學(xué)已連續(xù)4年獲得能效“領(lǐng)跑者”第一名，并不斷刷新自己的紀(jì)錄，這份成績的背后，有一個必須提及的數(shù)字：1300。
自2010年啟動搬遷轉(zhuǎn)型升級以來，海灣化學(xué)遵循集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，淘汰落后產(chǎn)能，積極對國外先進工藝進行持續(xù)不斷的引進、消化、吸收、優(yōu)化，裝置投產(chǎn)后陸續(xù)提出了1300多項技改技措，走出了一條以世界最先進化工生產(chǎn)工藝為起點的國產(chǎn)化自主創(chuàng)新之路。
 

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 遇到什么問題就解決什么問題 

 
“在籌備搬遷之初，我們就確定要將整個工藝流程進行升級換代，新廠區(qū)所選用的所有生產(chǎn)技術(shù)必須是世界上最先進的，要‘保證20年不落后’。”海灣化學(xué)總經(jīng)理高自建說，“裝置投產(chǎn)后，我們沒有止步不前，而是根據(jù)我們自己的實際情況，針對很多技術(shù)細節(jié)，做了大量改進升級，僅配有工藝流程圖（PID圖）的技改技措就有1300多項，而那些沒有圖的小調(diào)整，多到數(shù)不清。”
氯乙烯（VCM）廠是整個海灣化學(xué)提出技改內(nèi)容最多的生產(chǎn)廠。作為海灣化學(xué)主導(dǎo)產(chǎn)品聚氯乙烯（PVC）的上游關(guān)鍵裝置，引進的是世界最先進的英國英力士專有技術(shù)。
氯乙烯廠相關(guān)負責(zé)人是當(dāng)時被派到天津大沽化工學(xué)習(xí)英力士技術(shù)的團隊骨干之一，據(jù)他回憶，一期項目在建設(shè)完畢試車時遇到了很多具體的困難，他由此發(fā)現(xiàn)，即使是世界上最先進的工藝，也存在不成熟之處，“遇到什么問題就解決什么問題，技改就是這么來的。”
接受記者采訪時，他記不清自己任職的時間，卻對VCM生產(chǎn)工藝中每一個儀表的位置、每一個參數(shù)爛熟于心。“把事情做實做細了，經(jīng)驗也就豐富了，到了二期項目試車時，碰上了新冠疫情，國外專家不能到場，只能靠我們自己來干。說沒有壓力是假的，我們憑借一期運行積累的經(jīng)驗，最終用了一期項目一半的時間一次試車成功。目前，我們兩期項目年產(chǎn)量達到了80萬噸，產(chǎn)能位居國內(nèi)乙烯法的第一位。”
高自建介紹，目前，海灣化學(xué)做到了“三個一千萬”，即畝均投資一千萬、畝均產(chǎn)值一千萬和人均產(chǎn)值一千萬，遠超行業(yè)平均水平。“如今很多同行都在持續(xù)虧損，但我們還保持著盈利，就是因為不斷地在進行技術(shù)創(chuàng)新。”
有員工這么說過，“平時在辦公室不一定能找得到高總，但在生產(chǎn)一線，一定能找到他。”
每當(dāng)新項目籌備或?qū)ΜF(xiàn)有關(guān)鍵項目實施技改之前，高自建都會召集公司高層、技術(shù)人員和一線工作人員，對著大屏幕上的工藝流程圖，一根一根管線地捋、一個一個細節(jié)地改，從設(shè)備的材質(zhì)到閥門的品牌，全都過一遍。“要從源頭抓生產(chǎn)，每一個細節(jié)抓實抓牢，干成這樣，才能放心。”高自建說。
 

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 “第一”背后的故事 

 
持續(xù)不斷的技改升級，如何為企業(yè)帶來方方面面競爭優(yōu)勢的提升？從1300多項技改成果中可見一斑，這些成果可大致總結(jié)為3個方面：產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)節(jié)能降耗和運行安全穩(wěn)定。
在行業(yè)內(nèi)，海灣化學(xué)生產(chǎn)的“海晶牌”聚氯乙烯是當(dāng)之無愧的高端代表，隨著產(chǎn)品配方體系的不斷優(yōu)化，海灣化學(xué)攻克了產(chǎn)品顏色、透光度、魚眼等難題，可完全替代世界上的高端產(chǎn)品。
“舉個例子，PVC在拉膜制片過程中，容易產(chǎn)生一些凹凸的小點兒，行業(yè)內(nèi)叫‘魚眼’，規(guī)定面積里魚眼的大小和多少，是衡量PVC產(chǎn)品好壞的一個重要指標(biāo)。”聚氯乙烯廠相關(guān)負責(zé)人說，“像一些世界頂尖PVC生產(chǎn)商，他們能做到規(guī)定面積內(nèi)魚眼數(shù)量10個左右，而我們目前已經(jīng)可以達到5—6個了，品質(zhì)更優(yōu)。”
高自建還記得2016年底聚氯乙烯一期項目剛剛投產(chǎn)時，品質(zhì)一直差強人意。“我們生產(chǎn)的PVC制成的塑料膜，捆成一捆后顏色發(fā)黃發(fā)暗，也不均勻，而人家生產(chǎn)的高品質(zhì)PVC塑料膜，不但顏色帶點兒藍頭，還很均勻。”這個問題困擾了海灣人很長一段時間，“一開始找不到頭緒，只能不斷從配方等各個環(huán)節(jié)嘗試著做改進。”
在聚氯乙烯廠相關(guān)負責(zé)人看來，“海晶牌”聚氯乙烯市場認可度的迅速提高，離不開每個環(huán)節(jié)的精益求精。“這體現(xiàn)了方方面面的工作，包括配方的優(yōu)化、助劑的提升等，尤其是上游關(guān)鍵原材料VCM純度的不斷提高，為我們下游產(chǎn)品提供了有力的保障。”
2019年，海灣化學(xué)提出要在3年內(nèi)將聚氯乙烯產(chǎn)品打造成國內(nèi)第一品牌。經(jīng)過3個月的持續(xù)技改攻關(guān)，氯乙烯廠順利將VCM的純度從99.98%提升到了99.99%。“別看只是0.01%的提升，對我們來說卻是個巨大的飛躍，原材料的純度越高，我們的PVC質(zhì)量就越好。”該負責(zé)人說。
除了聚氯乙烯之外，海灣化學(xué)還有很多個“第一”。其中，“東岳牌”偏硅酸鈉產(chǎn)品產(chǎn)銷量穩(wěn)居亞洲第一，市場占有率達到50%以上。
“1992年，當(dāng)時的青島東岳泡花堿有限公司從美國PQ公司引進了國內(nèi)首套零水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，由此逐步在市場上站住腳跟，但在市場競爭中卻處于劣勢地位。”海灣化學(xué)工會負責(zé)人說。“借搬遷轉(zhuǎn)型之機，我們在原來的基礎(chǔ)上做了大規(guī)模技術(shù)改造，現(xiàn)在單套裝置的產(chǎn)量比引進的時候翻了3倍，能耗卻大大下降，以風(fēng)機電流為例，功率比以前下降了50%。”
2021年，投資1000多萬元的零水偏硅一號線技改投產(chǎn)成功，在世界上首次采用滾筒法連續(xù)生產(chǎn)了高含量粒狀原硅酸鈉，產(chǎn)品純度高達87%，填補了該項技術(shù)的國際空白。
 

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從“橄欖型”邁向“啞鈴型”

 
今年8月1日，海灣集團與海爾集團舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式。作為青島兩條重點產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主企業(yè)，海灣與海爾的合作始于2023年，海灣化學(xué)核心產(chǎn)品聚苯乙烯（PS）作為冰箱抽屜的原材料，用于海爾卡薩帝冰箱生產(chǎn)。自2022年9月聚苯乙烯項目投產(chǎn)以來，海灣化學(xué)僅用了半年時間，就成功進入技術(shù)壁壘高、市場緊缺的TV級擴散板、光學(xué)級導(dǎo)光板、冰箱抽屜等高端家電領(lǐng)域。
聚苯乙烯作為一種無色透明的熱塑性塑料，因其較強的加工性能、絕緣性能和耐低溫性能，被廣泛用作電子和家電零部件。以冰箱抽屜為例，檢驗一款聚苯乙烯產(chǎn)品的好壞，需要將其放置于零下30攝氏度的環(huán)境中，通過硬度檢測之后，再推向市場。
作為已經(jīng)投入大生產(chǎn)的關(guān)鍵項目，海灣化學(xué)的聚苯乙烯產(chǎn)品要想搶占更多高端市場，必須在產(chǎn)品硬度方面實現(xiàn)突破。這個課題給到了海灣化學(xué)旗下的海灣研究院。“我們通過增加聚合釜、調(diào)整配方和反應(yīng)溫度等實驗，增加聚苯乙烯的分子量，以提高產(chǎn)品的硬度。這項技改先后經(jīng)過了小試和中試，最終應(yīng)用于大生產(chǎn)，很好地提高了聚苯乙烯的產(chǎn)品質(zhì)量。”海灣研究院相關(guān)負責(zé)人說。
海灣研究院成立于2019年，依托研究院的研發(fā)力量，海灣化學(xué)緊盯市場需求，圍繞四條產(chǎn)業(yè)鏈布局，全面開展高端牌號及新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷豐富產(chǎn)品種類。
企業(yè)穿越經(jīng)濟周期，關(guān)鍵靠什么？持續(xù)不斷的創(chuàng)新應(yīng)是答案。
從2010年啟動搬遷轉(zhuǎn)型踏上“二次創(chuàng)業(yè)”新征程，到2016年新廠區(qū)第一條生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，再到如今企業(yè)各項產(chǎn)品品類做到“行業(yè)第一”……回望來路，1300這個數(shù)字背后的故事不得不講。它不僅僅是技術(shù)突破和項目完成的積累，也是海灣人無數(shù)次嘗試與不懈探索的凝結(jié)，見證著海灣化學(xué)從“橄欖型”向“啞鈴型”企業(yè)的升級蛻變，也預(yù)示著未來，這家成功從資源依賴型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型為研發(fā)創(chuàng)新型生產(chǎn)模式的傳統(tǒng)化工企業(yè)，將繼續(xù)向更高價值鏈不斷前行。
 



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